NAK55とNAK80：精密加工用プリハードン金型鋼の選び方

NAK55とNAK80は、大同特殊鋼のプリハードン金型鋼で、溶体化処理と時効処理を施した状態で供給されます。メーカー資料では代表的な供給硬さは37～43 HRCで、通常は全面焼入れを追加せずに金型加工へ進められます。どちらもNi–Al–Cu系の析出硬化鋼で、表面から内部まで比較的均一な硬さを備えます。ただし、加工後の変形が常にゼロという意味ではありません。大きな偏肉除去、薄肉、溶接、放電加工、表面処理の影響は個別に検討します。図面、注文書、材料証明書で鋼種、メーカー、供給状態を一致させることが重要です。

約40 HRCという共通点だけでは代替できません。組成、組織、じん性、研磨性、放電加工の応答が異なり、硬さ測定だけで鋼種を確認することもできません。NAK80指定をNAK55へ変更する場合は、設計責任者の機能評価と改訂管理された承認が必要です。受入時にはロット証明書、素材寸法、供給状態、識別表示を照合します。カタログ値は代表値であり、すべての寸法・供給元を保証するものではありません。

プリハードン鋼の加工では、工具・ホルダ・機械の剛性、短い突き出し、安定した切削負荷が重要です。工具材種、コーティング、速度、送り、切込みは工具メーカーの該当条件と実際の治具に基づいて決め、軟化したP20やSKDの条件をそのまま流用しません。深いポケットでは切りくず排出と隅部の残材を管理し、仕上げ工具は荒加工工具と分けて面性状と寸法を安定させます。VietTechは形状、証明硬さ、深さ、隅R、面粗さ、数量を図面ごとに確認します。

鏡面仕上げという一語だけでは見積り・検査に不十分です。対象範囲、仕上げ等級または限度見本、観察条件、許容できない欠陥を定めます。放電加工では、加工面を残す範囲、除去する影響層、最終寸法を示します。メーカー資料ではNAK80の放電加工面は良好で、NAK55では条件により縞模様が生じる可能性があります。実結果は機械、電極、加工液、条件、後処理に左右されるため、カタログ例を保証Raや鏡面等級へ置き換えることはできません。

メーカーは肉盛溶接方法を示していますが、熱影響部、硬さ、シボ色、寸法変化を伴うため専門工程です。適切な溶加材と承認手順が必要です。軟窒化などの表面処理を検討する場合も、処理温度と寸法変化を評価します。VietTechは確認済み範囲でCNC加工と測定を行い、専門的な溶接、熱処理、表面処理は要求に応じて協力会社と連携します。

同一改訂の2D PDFとSTEP、正確な鋼種、代替可否を提示してください。鏡面、放電加工、シボ、薄いリブ、鋭角、ねじ、深穴を明示します。材料証明、硬さ、最終検査、防錆、工程分担も必要です。金型では樹脂、予定生産数、製品面要求が選定に影響しますが、機密情報は契約に基づく必要範囲に限定します。単にNAK鋼または約40 HRCと記載するだけでは、鋼種と表面品質を管理できません。

• NAK55またはNAK80と購入仕様
• 同一改訂の2D・STEP
• 鏡面・シボ・放電加工範囲
• 硬さ・材料証明・代替可否
• 除去量・リブ・角・穴・ねじ
• 数量・検査・防錆・納期

大同特殊鋼NAK55/NAK80資料の供給硬さ37～43 HRC、析出硬化、被削性、鏡面性、放電加工面、NAK55のじん性注意事項を参照しました。機械特性、工具摩耗、溶接条件は代表値・試験条件であり、すべての素材を保証しません。最終選定は最新証明書、素材寸法、設計、寿命、仕上げ工程、設計責任者の承認に従います。