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機械加工の技術情報

加工、材質、幾何公差、検査、見積依頼に関する実務情報を、技術・購買担当者向けにまとめています。

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CADデータ、機械加工、材質、幾何公差、検査、見積依頼に関する実務情報を、技術・購買担当者向けにまとめています。

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技術記事一覧

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39 · 材質

SUS303とSUS304の違い｜精密加工部品にはどちらを選ぶべきか

SUS303とSUS304はいずれもオーステナイト系ステンレス鋼で、シャフト、ブッシュ、継手、ブラケット、ハウジング、装置部品などに使用されています。外観はよく似ていますが、切削時の挙動と使用環境に対する特性は同じではありません。 SUS303は、切削能率や切りくず処理を重視する場合に選ばれる材料です。一方、

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53 · 材質

A6061とA7075の違い｜CNC加工部品の材質選定

A6061とA7075は、いずれもCNC加工部品に広く使用されるアルミニウム合金ですが、外観や重量だけで相互に置き換えられる材料ではありません。A6061は、強度、耐食性、溶接性、入手性、コストのバランスに優れています。一方、A7075は大幅に高い強度を有し、高荷重部品に適していますが、調質、腐食環境、接合方

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57 · 加工技術

穴あけ・ボーリング・リーマ加工の違い｜精密穴加工の選び方

機械図面の穴は、直径だけで決まるものではありません。データムに対する位置度、直角度、円筒度、面粗さ、はめあい、検査方法などが機能を左右します。そのため、呼び径だけを見てドリルを選定しても、要求を満たせるとは限りません。穴あけのみ、穴あけ後のリーマ、穴あけ後のボーリング、または同一段取りで複数工程を組み合わせる

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63 · 熱処理

窒化と浸炭の違い｜機械部品の表面硬化処理の選び方

窒化と浸炭は、表面に耐摩耗性を持たせながら、芯部に適切な機械的性質を維持するための熱化学処理です。シャフト、ピン、歯車、ブッシュ、摺動部品などに指定されますが、表面硬さだけで相互に置き換えることはできません。 材質、接触荷重、必要な硬化層深さ、処理温度、変形リスク、芯部特性、熱処理後に精密仕上げする面を合わせ

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64 · 幾何公差・検査

Ra 3.2・Ra 1.6・Ra 0.8の違い｜機械加工面の粗さ選定

表面粗さは、摩擦、密封性、疲労、はめあいの安定性、外観などに影響します。機械図面では、輪郭曲線の算術平均粗さを示すRaが広く使用されています。ただし、Raを小さくすれば必ず部品性能が向上するわけではありません。 すべての面に厳しい粗さを指定すると、加工時間、工具管理、研削工程、測定コストが増加します。まず機能

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65 · 材質

S45CとSCM440の違い｜CNC加工部品の材質選定ポイント

S45CとSCM440は、シャフト、ピン、ブロック、プレート、治具、機械部品などに広く使用されます。ただし、硬さや材料価格だけで単純に置き換えるべき材質ではありません。選定時には、部品に加わる荷重、衝撃、摩耗、断面寸法、熱処理方法、最終公差を確認する必要があります。 S45Cは中炭素鋼で、一般的な機械部品に採

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