Cắt dây EDM là gì? Khi nào nên dùng cho chi tiết chính xác?

Cắt dây phát huy hiệu quả khi hình học và trạng thái vật liệu khiến dao phay khó tiếp cận hoặc lực cắt có thể gây biến dạng. Quyết định vẫn cần dựa trên toàn bộ bản vẽ, chiều dày phôi, dung sai, độ nhám và số lượng.

• Lỗ hoặc biên dạng kín xuyên suốt chiều dày phôi
• Rãnh hẹp và góc trong cần bán kính nhỏ
• Thép tôi cứng và các vật liệu dẫn điện khó cắt gọt
• Chi tiết mảnh cần hạn chế lực tác động trong quá trình gia công

Phay CNC thường kinh tế hơn cho mặt phẳng, hốc mù, biên dạng 3D và các chi tiết cần bóc lượng vật liệu lớn. Vật liệu không dẫn điện cũng không thể cắt bằng EDM. Trong nhiều trường hợp, phương án tối ưu là phay chuẩn bị phôi, khoan lỗ luồn dây rồi cắt dây cho các biên dạng quan trọng.

Biên dạng kín cần một vị trí để luồn dây trước khi cắt. Sau khi đường cắt hoàn thành, phần vật liệu ở giữa trở thành lõi rời; lõi phải được giữ hoặc tháo có kiểm soát để tránh kẹt dây và làm xước bề mặt. Với một số hình dạng, có thể chừa điểm giữ nhỏ rồi xử lý ở công đoạn cuối.

Dây EDM tạo được góc trong nhỏ nhưng không thể tạo góc nhọn tuyệt đối bằng bán kính bằng 0. Bán kính thực tế phụ thuộc đường kính dây, khe hở phóng điện và chế độ cắt. Khi tiết diện thay đổi theo chiều cao hoặc có yêu cầu cắt côn, cần xác định rõ biên dạng trên, biên dạng dưới và góc côn để đánh giá khả năng chạy dây và độ chính xác.

Số lượt cắt tinh thường ảnh hưởng đồng thời đến kích thước, độ thẳng thành và chất lượng bề mặt. Không nên chọn nhiều lượt cắt chỉ theo thói quen vì thời gian máy và chi phí sẽ tăng. VietTech xem xét đặc tính chức năng trên bản vẽ, sau đó lựa chọn phương pháp đo phù hợp như dụng cụ đo, máy đo chiều cao hoặc CMM.

• Xác định rõ kích thước và dung sai quan trọng
• Ghi yêu cầu độ nhám tại đúng bề mặt
• Thống nhất chuẩn đo và trạng thái kiểm tra cuối
• Nêu rõ yêu cầu biên bản đo hoặc chứng từ nếu cần

Một bộ hồ sơ rõ ràng giúp đánh giá đúng quy trình, thời gian máy và rủi ro kỹ thuật.

• Bản vẽ 2D có dung sai, chuẩn và độ nhám
• Vật liệu, trạng thái cung cấp và yêu cầu nhiệt luyện
• Số lượng mẫu, số lượng lô và thời hạn mong muốn
• Chiều dày phôi, bán kính góc trong nhỏ nhất và yêu cầu cắt côn
• Vị trí lỗ luồn dây, phần lõi và điểm giữ nếu đã xác định
• Yêu cầu đo kiểm, chứng từ, đóng gói và giao hàng

VietTech kiểm tra bản vẽ, vật liệu, chuẩn gá, đường chạy dây, phương án giữ lõi, số lượt cắt và phương pháp đo trước khi xác nhận báo giá. Khả năng đạt dung sai và độ nhám được đánh giá theo từng chi tiết; không suy rộng từ một giá trị chung cho mọi hình dạng.