MÀI CHÍNH XÁC
Tìm hiểu khi nào chi tiết cần mài phẳng hoặc mài tròn sau nhiệt luyện, cách xem xét lượng dư và những yêu cầu nên xác định trên bản vẽ.
Nhiệt luyện giúp đạt độ cứng, khả năng chống mài mòn hoặc cơ tính yêu cầu, nhưng quá trình gia nhiệt và làm nguội có thể làm kích thước và hình dạng thay đổi. Với bề mặt có dung sai chặt, yêu cầu độ phẳng, độ song song, độ tròn, độ đảo hoặc độ nhám thấp, mài thường được xem xét sau nhiệt luyện để hoàn thiện trạng thái cuối. Không phải chi tiết nào cũng cần mài; quyết định phải dựa trên chức năng của từng bề mặt.
Mức độ thay đổi sau nhiệt luyện không chỉ phụ thuộc vào mác thép. Hình dạng, chênh lệch chiều dày, ứng suất còn lại, phương pháp xử lý, cách bố trí trong lò và điều kiện làm nguội đều có thể ảnh hưởng đến kết quả.
Mài phẳng thường được xem xét cho plate, block, tấm dẫn hướng, chi tiết đồ gá và mặt chuẩn lắp ráp. Trong phạm vi lượng dư còn lại, công đoạn này có thể hoàn thiện chiều dày, độ phẳng, độ song song và chất lượng bề mặt. Độ phẳng kiểm soát hình dạng của riêng một bề mặt; độ song song kiểm soát hướng của bề mặt so với chuẩn, vì vậy cách gá và kiểm tra không giống nhau.
Mài tròn thường được sử dụng cho trục, chốt, bạc và các bề mặt tròn lắp ghép. Tùy bản vẽ, công đoạn này có thể hoàn thiện đường kính, độ tròn, độ đảo hoặc quan hệ giữa nhiều đường kính. Chuẩn, lỗ tâm và phương án gá cần được xem xét từ trước; nếu không còn vị trí định vị phù hợp sau nhiệt luyện, việc mài hoàn thiện có thể khó thực hiện.
Lượng dư mài là phần vật liệu được giữ lại để hoàn thiện sau nhiệt luyện. Không nên dùng một giá trị chung cho mọi chi tiết. Lượng dư cần được xem xét theo vật liệu, hình dạng, kích thước, phương pháp nhiệt luyện, mức biến dạng dự kiến, dung sai cuối và khả năng gá. Lượng dư quá nhỏ có thể không đủ để làm sạch toàn bộ bề mặt; lượng dư quá lớn làm tăng thời gian mài và nhiệt phát sinh.
Mài chỉ loại bỏ vật liệu trong phạm vi lượng dư còn lại. Việc phục hồi có thể không khả thi khi độ cong lớn hơn lượng dư, chi tiết không còn đủ kích thước, không có vị trí gá phù hợp, thành quá mỏng hoặc lượng bóc vật liệu ảnh hưởng đến chiều sâu lớp cứng. Khả năng nắn trước khi mài cũng cần được đánh giá theo vật liệu, độ cứng và hình dạng thực tế.
Bản vẽ rõ ràng giúp nhà gia công xác định đúng thứ tự công đoạn và trạng thái kiểm tra cuối.
Tùy bản vẽ, kiểm tra cuối có thể gồm kích thước, độ phẳng, độ song song, độ vuông góc, độ tròn, độ đảo, độ nhám hoặc độ cứng. Thiết bị đo được lựa chọn theo đặc tính và mức dung sai cần xác nhận trên bản vẽ. VietTech thực hiện phay CNC, tiện CNC, mài phẳng, mài tròn, cắt dây EDM và đo kiểm; nhiệt luyện và xử lý bề mặt được phối hợp với các đối tác có kinh nghiệm. Trình tự gia công, lượng dư và công đoạn hoàn thiện được xem xét dựa trên vật liệu và yêu cầu nhiệt luyện của chi tiết.
FAQ
Không. Việc mài phụ thuộc vào dung sai, sai lệch hình học, độ nhám và chức năng của từng bề mặt.
Có thể trong một số trường hợp. Với bề mặt có dung sai chặt, cần đánh giá biến dạng dự kiến và khả năng để lại lượng dư cho công đoạn hoàn thiện.
Không nên. Lượng dư phụ thuộc vào vật liệu, hình dạng, kích thước, phương pháp nhiệt luyện, độ cứng và dung sai cuối.
VietTech phối hợp với các đối tác có kinh nghiệm để thực hiện nhiệt luyện và xử lý bề mặt theo yêu cầu của từng chi tiết.
MÀI CHÍNH XÁC