無電解ニッケルめっきと硬質クロムめっきの違い｜機械部品の選び方

多面、穴、溝、凹部があり、比較的安定した膜厚が必要な部品に検討されます。耐食性と耐摩耗性は、皮膜組成、膜厚、母材前処理、後処理によって変わります。ブロック、ハウジング、プレート、金型部品などが候補です。ただし、深い止まり穴やガスが残る箇所は個別評価が必要です。

ロッド、ピストン、ガイド、軸受部、摺動・摩耗面に使用されます。厚めに施工して、円筒研削や研磨で最終寸法と面粗さを仕上げる方法があります。エッジ、溝、断面変化では膜厚分布が変わるため、治具、補助陽極、マスキング、研削代を処理会社と確認します。

使用条件と仕上げ工程から選定します。

• 複雑形状を多面被覆：無電解ニッケルを検討
• めっき後に研削する軸径・摺動面：硬質クロムを検討
• 耐食性が主目的：ニッケル系、膜厚、試験方法を指定
• 耐摩耗・径補修：硬質クロムが候補
• 食品、薬品、規制用途：めっき名だけで判断せず適用規格を確認

皮膜は処理面の寸法を増加させます。外径は両側に同程度の皮膜が付く場合、概ね膜厚の2倍増加し、穴径は同じ考え方で小さくなります。実際の分布は形状と工程に依存します。図面には公差がめっき前か後か、マスキング範囲、膜厚測定位置を示します。

母材の工具痕、ピット、鋭いエッジは皮膜に影響します。処理前の加工、面取り、洗浄を適切に行います。厳しい面粗さや寸法には、めっき後の研削、ホーニング、研磨が必要な場合があります。硬質クロム研削では、発熱、割れ、剥離を防ぐ砥石、条件、冷却が重要です。

最終寸法だけでなく、図面に応じて膜厚、密着性、外観、硬さ、面粗さ、耐食性を確認します。膜厚測定方法は母材と皮膜に合わせます。マスキング面、ねじ、はめあい、測定基準を処理前に明確にします。

明確な情報により、仮定に基づく見積りを減らせます。

• 改訂管理された2D図面と、提供可能な場合は3Dデータ
• 母材、熱処理、めっき前硬さ
• めっき種類、規格、膜厚範囲
• めっき範囲、マスキング、ねじ・穴の要求
• 処理後公差、面粗さ、検査状態
• 研削面と予定加工代
• 証明書、密着性、耐食試験の要否
• 数量と希望納期

VietTechは図面に基づくCNC加工、研削、測定を行います。無電解ニッケルと硬質クロムは適切な専門協力会社と連携します。めっき前寸法、マスキング、仕上げ代、処理後検査を検討し、材質、形状、膜厚、公差、数量を確認して対応可否を回答します。