Mạ niken hóa học và mạ crom cứng: Chọn lớp phủ nào cho chi tiết cơ khí?

Lớp niken hóa học thường được cân nhắc khi chi tiết có nhiều mặt, lỗ, rãnh hoặc hình học khó duy trì chiều dày đồng đều bằng mạ điện. Lớp phủ có thể hỗ trợ chống ăn mòn và chống mài mòn tùy thành phần, chiều dày, tình trạng nền và xử lý sau mạ. Các block, housing, plate, chi tiết khuôn hoặc bộ phận cần phủ nhiều mặt là những ứng dụng thường gặp. Lỗ mù sâu và vùng bị giữ khí vẫn cần được đánh giá riêng; không nên hiểu “đồng đều” là mọi vị trí luôn có chiều dày tuyệt đối giống nhau.

Crom cứng thường được dùng trên trục, ty, piston, bề mặt dẫn hướng, cổ lắp và vùng chịu trượt hoặc mài mòn. Lớp phủ có thể được mạ dày hơn để chừa lượng mài, sau đó mài tròn hoặc đánh bóng về kích thước và độ nhám cuối. Trên hình học có góc, rãnh hoặc thay đổi tiết diện, phân bố chiều dày có thể không đều; phương án treo, anode phụ, che mạ và lượng dư phải được đơn vị xử lý xem xét.

Lựa chọn nên bắt đầu từ điều kiện làm việc và phương pháp hoàn thiện.

• Hình học phức tạp, cần phủ nhiều mặt: ưu tiên xem xét niken hóa học
• Cổ trục hoặc bề mặt trượt cần mài sau mạ: ưu tiên xem xét crom cứng
• Chống ăn mòn là mục tiêu chính: cần quy định hệ niken, chiều dày và phép thử phù hợp
• Chống mài mòn và phục hồi đường kính: crom cứng thường là một phương án
• Tiếp xúc thực phẩm, hóa chất hoặc yêu cầu môi trường: phải kiểm tra tiêu chuẩn áp dụng, không suy luận từ tên lớp phủ

Lớp phủ làm tăng kích thước trên mỗi bề mặt được mạ. Với đường kính ngoài, tổng thay đổi đường kính xấp xỉ hai lần chiều dày lớp phủ khi hai phía được phủ tương đương; với lỗ, kích thước giảm theo nguyên tắc tương tự. Tuy nhiên, phân bố thực tế còn phụ thuộc hình học và quy trình. Bản vẽ phải ghi dung sai áp dụng trước hay sau mạ, vùng cần che và vị trí đo chiều dày.

Khuyết tật, vết dao, rỗ và cạnh sắc trên vật liệu nền có thể ảnh hưởng lớp phủ. Bề mặt cần được gia công, bo mép và làm sạch phù hợp trước khi xử lý. Nếu yêu cầu độ nhám hoặc dung sai chặt, cần xác định có mài, honing hoặc đánh bóng sau mạ hay không. Mài lớp crom cứng đòi hỏi lựa chọn đá, chế độ và làm mát phù hợp để tránh cháy, nứt hoặc bong lớp.

Kiểm tra không chỉ dừng ở kích thước cuối. Tùy bản vẽ, có thể cần xác nhận chiều dày, độ bám dính, ngoại quan, độ cứng, độ nhám và khả năng chống ăn mòn. Phương pháp đo chiều dày phải phù hợp vật liệu nền và lớp phủ. Các vị trí bị che, lỗ ren, bề mặt lắp ghép và chuẩn đo cần được nhận diện trước khi gửi xử lý.

Thông tin đầy đủ giúp tránh báo giá dựa trên giả định.

• Bản vẽ 2D đúng phiên bản sửa đổi và mô hình 3D nếu có
• Vật liệu nền, nhiệt luyện và độ cứng trước mạ
• Loại lớp phủ, tiêu chuẩn, chiều dày hoặc dải chiều dày
• Vùng mạ, vùng che và yêu cầu cho ren hoặc lỗ
• Dung sai, độ nhám và trạng thái nghiệm thu sau mạ
• Bề mặt chừa mài và lượng dư dự kiến
• Yêu cầu chứng chỉ, thử bám dính hoặc chống ăn mòn
• Số lượng và thời hạn giao hàng

VietTech gia công CNC, mài và đo kiểm chi tiết theo bản vẽ. Mạ niken hóa học và mạ crom cứng được phối hợp với đối tác xử lý bề mặt phù hợp; VietTech xem xét kích thước trước mạ, vùng che, lượng dư và công đoạn kiểm tra sau xử lý. Khả năng đáp ứng chỉ được xác nhận sau khi xem vật liệu, hình học, chiều dày lớp phủ, dung sai và số lượng.