止まりねじ穴のRFQ：下穴深さ・ねじ深さ・有効ねじ長さ

止まり穴は部品内部で終わります。少なくとも、締結に必要な完全ねじ部の長さ、そのねじを作る工具の加工深さ、円錐状のドリル先端を含む下穴深さを区別します。「M6 深さ12」だけでは、設計者と加工者で12 mmの意味が異なる可能性があります。有効かみ合い不足、底肉不足、工具衝突、切りくず詰まりにつながります。まず機能上必要な有効ねじ長さを決め、管理が必要な底部寸法を別に示します。

一般的なツイストドリルは円錐状の底を残すため、先端深さは全径部の深さより大きくなります。3Dモデルが平底でも、それだけで特殊な平底加工を要求したことにはなりません。一方、下側に薄肉、流路、密閉空間、外観面がある場合は、先端深さが安全上の上限になります。残肉最小値または明確なデータムからの最大深さを示し、円筒肩、完全ねじ、ドリル先端のどこまでかを明記します。

スパイラルタップは止まり穴から切りくずを排出する用途に使われますが、材質、工具形状、クーラント、切削条件に依存します。盛上げタップは切削くずを出しませんが、下穴径が異なり、塑性加工に適した材料が必要です。スレッドミルは径補正ができますが、旋回空間と刃長が必要です。RFQでは加工方法を先に固定するより、有効ねじと底形状を明確にし、加工性確認で方式を選びます。

ねじ径、ピッチ、方向、規格、公差等級、有効ねじ最小長さ、基準面、総深さまたは残肉制限、入口面取り、座ぐり、表面処理状態、特別検査を指定します。標準ボルトが座面まで入る場合は、「底まで完全ねじ」ではなく機能上のかみ合い長さを示します。底近くまで完全ねじを要求すると、ボトムタップ、ねじフライス、特殊穴加工が必要になり、折損リスクと加工時間が増える場合があります。

GO/NO-GOゲージは適用規格に基づく機能限界を確認しますが、挿入深さを管理しなければ有効ねじ長さを自動的に証明しません。目盛付きゲージ、マスターねじ、深さピン、画像測定などを選びます。NCプログラム上の座標は検査結果ではありません。小径・深穴ではCMMプローブがねじ形状へ届かない場合があるため、量産前に方法を合意します。

同一リビジョンの2D図面・3Dモデル、重要な止まりねじ穴、底肉制限、材質、数量、表面処理をご提示ください。OSGの食付き部に関する技術情報は、有効ねじと加工深さを分ける必要性を示しています。図面表示ではISO 6410やASME Y14.6が参照されますが、契約で指定した規格・版を優先します。径、ピッチ、工具、材質、切りくず条件が異なるため、万能な追加深さはありません。