SKD11 và SKD61: Chọn thép dụng cụ nào cho chi tiết gia công chính xác?

SKD11 và SKD61 đều là thép dụng cụ theo hệ JIS, nhưng được phát triển cho hai điều kiện làm việc khác nhau. SKD11 thuộc nhóm thép dụng cụ làm việc nguội, ưu tiên độ cứng và khả năng chống mài mòn. SKD61 thuộc nhóm thép dụng cụ làm việc nóng, ưu tiên độ dai, khả năng duy trì cơ tính ở nhiệt độ cao và khả năng chống nứt do chu kỳ nhiệt. Vì vậy, không nên lựa chọn chỉ dựa trên câu hỏi “mác nào cứng hơn”. Cần xem xét nhiệt độ làm việc, tải va đập, cơ chế mòn, hình dạng chi tiết, yêu cầu dung sai và chuỗi công đoạn sau nhiệt luyện. Việc chọn đúng vật liệu ngay từ giai đoạn thiết kế giúp giảm rủi ro nứt, cong vênh, mẻ cạnh và sửa chữa sau gia công.

SKD11 phù hợp khi bề mặt chi tiết phải chịu ma sát, cắt hoặc ép ở nhiệt độ không cao. Hàm lượng carbon và chromium cao tạo nền tảng cho độ cứng và khả năng chống mài mòn tốt sau nhiệt luyện. Đây là lựa chọn thường gặp cho chày cắt, cối dập, dao xén, con lăn tạo hình, dưỡng kiểm và các chi tiết dẫn hướng chịu mòn.

SKD61 phù hợp với chi tiết làm việc ở nhiệt độ cao hoặc chịu chu kỳ nóng–nguội lặp lại. Vật liệu này thường được dùng cho khuôn đúc áp lực, khuôn rèn nóng, khuôn đùn, lõi khuôn và các chi tiết chịu tải nhiệt. So với SKD11, SKD61 ưu tiên độ dai và khả năng chống nứt nhiệt hơn là đạt độ cứng tối đa.

• Mác vật liệu và tiêu chuẩn áp dụng: SKD11 hoặc SKD61, JIS hoặc tiêu chuẩn được chỉ định.
• Trạng thái cung cấp vật liệu và yêu cầu chứng chỉ vật liệu.
• Độ cứng mục tiêu, vị trí đo và giới hạn chấp nhận.
• Yêu cầu nhiệt luyện, ram, xử lý bề mặt và vùng không xử lý.
• Dung sai kích thước, dung sai hình học, độ nhám và hệ chuẩn.
• Số lượng mẫu, số lượng sản xuất và yêu cầu hồ sơ kiểm tra.
• File 2D, file 3D và ghi chú về các đặc tính quan trọng.