CNCフライスの内隅R：加工性とコストを考えた選定方法

エンドミルは回転しながら材料を除去するため、直交する二つの壁の内隅には必ず有限のRが残ります。CAD上で内角をゼロにしても、製造段階では工具径を選ぶ必要があります。設計段階で機能を満たす最小Rを明確にすると、工具交換、コーナー残りの除去、加工時間、見積りの不確実性を減らしやすくなります。

浅い位置では標準工具で加工できるRでも、深いポケット底部ではロングネック工具や細いホルダが必要です。突出し量が増えると剛性が低下し、たわみと寸法誤差が増えます。側壁の内隅Rと底Rの機能が異なる場合は別々に指定し、必要のない場所まで小Rを適用しないことが重要です。

相手部品の面取り・R付け、dog-boneまたはT-boneの逃げ、段階的な切削、条件に合う放電加工などを検討できます。ワイヤ放電加工は導電性材料とワイヤ経路が必要で、閉じた止まりポケットは加工できません。逃げ形状は剛性、シール、応力分布を変えるため、設計者の承認が必要です。

大径工具で大部分を除去し、仕上げ代を均一にしてから、小径工具を必要な箇所だけに使用する方法が一般的です。残り加工の設定が正しくないと、小径工具がコーナーで予想外の負荷を受けます。一定接触角や適応制御工具経路は負荷変動を抑えますが、工具半径による形状限界はなくなりません。

単なる工具逃げのRに過度に厳しい公差を付けないことが大切です。機能Rには適用範囲、公差、面粗さ、データムとの関係を示します。輪郭測定機、光学測定、適切なスタイラスを使うCMM、機能ゲージなどを形状とアクセスに応じて選びます。R合格だけでは隣接面の位置や姿勢を証明できません。

同一リビジョンの2D図面とSTEP、ポケット深さ、壁厚、許容R範囲、相手部品、逃げ許可、公差、面粗さ、材質、数量、後処理をご提示ください。放電加工、ワイヤ穴、工具つなぎ目を許可しない領域も明記してください。VietTechは図面ごとに加工、治具、測定方法を確認します。

• 同一リビジョンの2DとSTEP
• 最小Rまたは許容範囲
• 深さ、底R、壁厚
• 相手部品と逃げ許可
• 公差、面粗さ、データム、測定
• 材質、数量、処理、納期

Sandvik CoromantおよびSeco Toolsのポケット加工、工具接触、突出し量、安定工具経路に関する技術資料を参照しています。推奨条件は実際の工具、材質、機械、治具に合わせて確認する必要があります。本記事は応力解析、製品規格、試し加工の代替ではありません。安全重要部品の形状変更は設計責任者の承認が必要です。