普通アルマイトと硬質アルマイトの違い｜アルミ部品の表面処理選定

アルマイト処理は、電気化学反応によってアルミニウム表面に酸化皮膜を形成する表面処理です。皮膜は母材と一体化しており、耐食性、表面耐久性、着色性および電気絶縁性の向上に使用されます。機械図面では、MIL-PRF-8625のType IIに相当する一般的な硫酸アルマイトと、Type IIIに相当する硬質アルマイトがよく指定されます。 両者の違いは皮膜厚さだけではありません。目的、色、封孔処理、耐摩耗性および寸法への影響も異なります。不適切な指定は、穴やねじのはめ合い不良、予期しない色調差または不要なコスト増加につながります。

硬質アルマイトは、一般に硫酸系電解液を用い、管理された条件で厚く硬い酸化皮膜を形成します。摺動面、案内部、繰り返し接触する面など、耐摩耗性が重要な部品に使用されます。 硬質アルマイトを指定しても、必ず均一な黒色になるわけではありません。自然発色は合金および皮膜厚さによって灰色から濃灰色まで変化します。着色または封孔処理が必要な場合は、外観、耐食性および摩耗特性への影響を含めて明確に指定します。

上表は選定の目安です。適用規格、皮膜厚さおよび試験方法は、製品図面と購入仕様に従います。

酸化皮膜は、アルミ母材の内側と元の表面より外側の両方向に成長します。そのため、各面の寸法増加量が皮膜厚さ全量と等しいと判断してはいけません。成長比率は、合金と処理業者の工程条件によって異なります。 外径は増加する方向、穴、溝およびめねじはすきまが減少する方向に変化します。特に、ノック穴、ベアリングはめ合い、摺動溝および小径ねじでは注意が必要です。 図面では、処理前に適用する寸法と処理後に保証する寸法を区別します。一般的な管理方法は次のとおりです。 アルマイト後の再タップまたは研磨は、局部的に皮膜を除去します。図面またはお客様の承認がない状態で実施すべきではありません。

• アルマイト前の加工寸法を補正します。
• ねじ、穴、基準面または導通面をマスキングします。
• 処理後公差を指定し、目標皮膜厚さを処理業者と合意します。

合金成分は、自然発色、皮膜形成および外観の均一性に影響します。同じ染料を使用しても、異なる合金または材料ロットでは色調差が生じる場合があります。厳しい外観要求がある場合は、限度見本または明確な合否基準を準備します。 アルマイト処理では、工具目、傷、ばりおよび母材の欠陥を完全に隠すことはできません。フライス、旋削、研削、研磨またはブラスト面では、処理後の外観が異なります。ブラストが必要な場合は、メディア、仕上げレベルおよび処理除外範囲を指定します。

• A6061-T6、A7075-T6などのアルミ材質と調質
• Type II、Type IIIまたはその他の適用規格
• クラス、染色条件、目標色および必要に応じて色見本
• 皮膜厚さおよび厚さ公差
• 封孔処理の有無
• ねじ、はめ合い部、基準面および導通面のマスキング範囲
• 接点跡を許容できる位置
• 処理後に保証する寸法と公差
• 試験、証明書および皮膜厚さ記録の要求
• 外観基準および許容できる色調差

図面要求に応じて、外観、皮膜厚さ、処理後寸法、はめ合いおよびマスキング状態を確認します。耐食試験または摩耗試験は、適用規格と試験方法が明確な場合に実施します。 VietTechでは、CNC加工および寸法測定に対応し、アルマイト処理は専門業者と連携して実施します。製作前に、厳しい公差、ねじ、はめ合い部、導通面および接点位置を確認し、加工寸法の補正とマスキング方法を検討します。

図面、3Dデータ、アルミ材質、数量、アルマイトのタイプ、色、皮膜厚さおよび処理後公差をご送付ください。VietTechでは、加工寸法の補正、マスキング範囲、接点位置および測定方法を確認したうえで、お見積りをご案内します。